Klasyfikacja żelazokrzemu
Klasyfikacja żelazokrzemu:
Żelazokrzem 75, ogólnie żelazokrzem o zawartości krzemu 75%, niskiej zawartości węgla, fosforu i siarki,
Żelazokrzem 72 zawiera zazwyczaj 72% krzemu, a zawartość węgla, siarki i fosforu jest pośrodku.
Żelazokrzem 65, żelazokrzem o zawartości krzemu 65%, stosunkowo dużej zawartości węgla, siarki i fosforu.
Rola żelazokrzemu w hutnictwie stali:
Po pierwsze: jest stosowany jako odtleniacz i środek stopowy w przemyśle stalowym.Aby otrzymać stal o odpowiednim składzie chemicznym i zapewnić jakość stali, na ostatnim etapie wytwarzania stali należy przeprowadzić odtlenianie.Powinowactwo chemiczne między krzemem i tlenem jest bardzo wysokie, dlatego żelazokrzem jest silnym odtleniaczem w produkcji stali.Deoksygenacja wytrącająca i dyfuzyjna.
Po drugie: jest stosowany jako modyfikator i zbrylacz w przemyśle żeliwnym.Żeliwo jest ważnym materiałem metalicznym we współczesnym przemyśle.Jest tańsza od stali, łatwo się topi i wytapia, ma doskonałe właściwości odlewnicze i znacznie lepszą amortyzację niż stal.Dodanie pewnej ilości żelazokrzemu do żeliwa może zapobiec tworzeniu się węglików żelaza, sprzyjać wytrącaniu i sferoidyzacji grafitu, dlatego przy produkcji żeliwa sferoidalnego żelazokrzem jest ważnym modyfikatorem i sferoidyzatorem.
Po trzecie: jest stosowany jako środek redukujący w produkcji żelazostopów.Nie tylko powinowactwo chemiczne między krzemem i tlenem jest duże, ale także zawartość węgla w żelazokrzemie o wysokiej zawartości krzemu jest bardzo niska.Dlatego żelazokrzem o wysokiej zawartości krzemu jest środkiem redukującym powszechnie stosowanym w produkcji żelazostopów o niskiej zawartości węgla w przemyśle żelazostopów.
Po czwarte: Głównym zastosowaniem naturalnych grudek żelazokrzemu jest środek stopowy w produkcji stali.Może poprawić twardość, wytrzymałość i odporność na korozję stali, a także może poprawić spawalność i skrawalność stali.
Po piąte: zastosowania w innych obszarach.Drobno zmielony lub rozpylony proszek żelazokrzemowy może być stosowany jako faza zawiesiny w przemyśle przetwórstwa minerałów.
